PVC软管生产工艺流程

PVC软管是日常十分常见的管材，其具有柔软、质量轻、手感好、无色光滑等特点，目前在生活中和工业中都有广泛应用，市场有着大量的需求，那PVC软管的生产工艺流程是什么样的，您有了解过吗?

PVC软管的生产工艺流程简述：

配料捏合

PVC软管生产前要准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中，投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂，当温度达到100~ 110℃时即可出料。

挤出造粒：

此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。造粒机各区温度如下，一区80~90℃;二区130~140℃;三区140~150℃;机头150~160℃。

挤管成型：

挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好，牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %。成型后需要对PVC软管进行冷却，会先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却成型。

以上是PVC软管的生产流程，生产过程的工艺控制会对品质有较大影响，PVC软管的类型有很多种，有食品级、医药级，目前广泛用于工业、农业、食品药品和建筑、风力发电等行业，深圳莱克斯软管是国内大型的PVC软管研发生产厂家，目前可提供多款高品质的PVC软管，欢迎有需求的客户联系咨询!